微型自吸泵的常见故障及解决方法
    微型电动自吸泵的常见故障：
    1.电机部分
    (1)接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
    (2)难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。自吸泵检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
    (3)电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
    (4)运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

    2.泵头部分
    (1)电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。自吸泵叶轮更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
    (2)机壳带电。多数是水封损坏、水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致。可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需注意的是因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地；冬季应采用放尽机壳内的水和保暖等措施以防冻坏机壳。

简析防爆自吸泵特点与应用
     防爆自吸挠性泵是一种真空吸液、挤压排液的容积泵，自吸水泵具有一些独一无二的特性。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。 　
特点
     小尺寸、大流量——一般而言，同竞争性泵种相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。
     瞬间完全自吸—不需任何附加装置，启动前无需灌引。吸程可达五米。
     泵体采用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）s304或S316L。
     输送介质粘度可达5000厘泊。
     可输送含气液、泡沫液而无气阻。
     可输送含悬浮软硬颗粒介质。
     转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质，自吸泵叶轮如造纸分散剂。
     挠性转子运转时无金属接触，不产生火花；配防爆电机后尤其适于酒精、汽油、丙酮等溶剂的输送。
     外形美观、经久耐用、维护方便。 　
应用
     该泵卓越的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。

立式自吸泵输送腐蚀性液体的优势
    1、一般离心泵在输送液体时，当液位低于时，便需要灌泵才能出水。为此需在泵进口处安装底阀。时间一长，底阀被腐蚀或被卡位，就需要进行调换或修理，因此使用很不方便。   
    2、潜水泵一般用于输送清水、河水，而用于酸碱等腐蚀液体输送情况下则易发生马达腐蚀，自吸泵配件漏电现象，很不安全。泵被垃圾堵塞时必须把泵拉上才能清理，很不方便，所以在实际应用中很少使用。   

    3、于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，自吸泵叶轮在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑(这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生)，就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。
   液下泵解决了低位输送的问题，但它也带来了许多使用中的麻烦。它在地面上可替代长轴液下泵，自吸高度可达8米，在船上可用作船底泵、扫舱泵之用。 
    一、立式自吸泵替代液下泵的优点：    
    1、泵整体为立式结构，与相同参数的液下泵相比，重量大大减轻，同时占地亦少。由于轴垂直方向安装，轴封处不易泄露。  
    2、自吸泵取消了长轴，同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长，同时也减少了振动。  
    3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上，给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管，不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。    
    4、液下泵在购买时需确定抽液深度，如果液体深度与泵轴长度不符时，则需另换泵，而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管，就可抽送不同深度而不需调换本身。   
    5、空泵运转仍可维持一段较长时间，以利于发觉并采取措施防止损坏电机，减少误操作而造成的损失，安全性好。  
    6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方，也可安装在旁边，甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体，机动性十分强。   
    二、节省投资：   由于液下泵维修频繁，一般一池(槽)需设两台泵，一泵作维修备用，投资巨大，维修量大。而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵，节省投资。自吸泵可用于气、液间歇操作，不怕抽空，可省去工艺流程中某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实实在在省钱。  
    三、立式自吸离心泵原理及应用：   自吸泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程。其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 
    四、材质：   增强聚丙烯、F46、铸钢、不锈钢、304、316、316L。