不锈钢自吸泵故障分析及排除
自吸泵主要由两部分组成：电机和泵头，检修自吸泵故障也主要从这两方面入手。不锈钢自吸泵电机部分 【故障现象】 1、接通电源后无反应。2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。4、运转时噪声大、振动大。【排除方法】1、多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。 2、检修时试沿运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。 3、多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。 4、多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；扬程选择过高导致水泵流量超大，这时应关小出水阀门可消除振动。 不锈钢自吸泵泵头部分 【故障现象】 1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。2、机壳带电。【排除方法】1、这种情况应首先检查水泵的机械密封，检查时应切断电源，关闭进水阀门，把水泵灌满水，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。进水管道漏气也极易引起吸不上水，可以先关闭进口阀门，待灌满水后打开进口阀门，听进口管路是否发出漏气的声响，若管道漏气及时堵上漏气点。 2、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动不锈钢自吸泵应可靠接地。
不锈钢自吸泵的故障分析
不锈钢自吸泵常见故障的排除方法？不锈钢自吸泵电机部分故障现象 1、接通电源后无反应。 2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡"的声音 3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。 4、运转时噪声大、振动大。不锈钢自吸泵故障排除不排除方法 1、多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。 2、检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。 3、多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。 4、多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承跑外圆，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承跑内圆，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。 不锈钢自吸泵泵头部分故障现象 1、电机正常运转但出水量少或根本不出水。 2、机壳带电。不锈钢自吸泵故障排除方法 1、这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，用嘴衔住出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换叶轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。 2、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动不锈钢自吸泵应可靠接地。
不锈钢自吸泵的拆解方法及维护方法
不锈钢自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。1、维护该不锈钢自吸泵时应注意几个主要部位：A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。 2、不锈钢自吸泵拆装顺序：A、拆下电动机或脱出联轴器。B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。G、安装时以相反顺序进行装配即可。
