针对不同场合怎样对应选择潜水泵
当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出；当提升废水时，根据实际情况，考虑行不同的排污口排污泵出口管组合引风机。排污泵吸水管和出水管不少于左右的流量，并不宜大于2.0m/s。排水泵应能自动启停和现场手动启动和停止。  排水泵采用的是潜水排污泵、污水泵、立式污水泵和卧式污水泵等。多台泵可以并联运行，也可以投入运行。由于建筑工地一般较小，排水量小，排水泵可优先使用潜水排污泵和液体污水泵，其中液体污水泵一般采用在重要场所；立式和卧式污水泵的污水泵要求设置基础隔离，自灌式吸水，并占用了一定的空间，所以在施工中很少使用。  公共建筑应为每一个生活的排水集水池作为一个单位设置了一个备用泵，通常建议互动的螺旋馈线操作。不要让排水管的压力和施工的排水管排出。当排水管不能提供排水管时，水泵应不间断供电；当进水管可以关闭时，不提供不间断供电，应设置报警装置。消防电梯排水泵流量不小于10L/s。污水泵头是根据升降管道损失计算高度的确定。  自由水头宜采用0.02～0.03MPa。污水园盘给料机集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。  排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定；当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。  当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦皮带输送机装置；当潜水排污泵电机功率小于7.5kW或出无极可调给料机水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水圆振筛泵出水管上装设阀门和止回阀。

找出水泵运行中常出现的异响有哪些
水泵异响一般是水泵轴轴承磨损、松旷或缺油，水泵轴挡圈未装或未装好，轴承窜动，叶轮背面与水泵盖擦碰以及由此引起的皮带轮与风扇叶轮的晃动发响。    水泵观察到在发动机运转时，用听诊器抵住水泵壳，同时改变发动机的转速，水泵轴承磨损过限或缺油，能听到“沙、沙、沙”的异响声；若轴承在泵壳轴承座中松旷，则有轻微的撞击声。用手推动风扇叶片，检视泵轴，若能感觉出有过大的轴向和径向间隙，则证明轴承过于磨损或松旷，应拆下进行检修。    如在巡视过程中如听到水泵房有异常声响，水泵认为应注意辨别如下故障原因：一、汽蚀异响    即水泵发生汽蚀时带来的声响，一般呈噼噼啪啪的爆裂声响。二、松动异响    即由转子部件在轴松动而发出的声音。这种声音常带有周期性。如循环水泵叶轮、轴套在轴上松动时（间隙甚至超过1～3毫米），会发出咯噔咯噔的撞击声。如这是轴承有弯曲，则碰撞声音就会更大，因叶轮和轴套在轴上有向下垂的趋势，间隙出现在轴的下方。但当轴的弯曲面处的凸面转到上方时，就会撞击叶轮向上运动，没等叶轮动，于是发出周期性的声响。必须指出，在这种情况下运行的水泵是很危险的，除了转子部件摆动引起向泵内漏空气外，更严重的是会使叶轮产生裂纹、轴承断裂（在配合部位的边缘处）等。    有些滚动轴承定距套，由于没被轴承压靠，运行中也会有断断续续的与轴的碰击声。因定距套与轴的间隙较大，当它在轴向又没被压靠时，会把轴的间隙出现在轴的下方。但偶然原因也会把间隙带到上方，由于自身重量的关系，定套距向下落去，发出与轴轻微的碰击声。三、轴承的异音    1、新换的轴承，由于装配时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出较低的嗡嗡声。此轴承温度会升高。    2、如果轴承体内油量不足，运动中轴承会发出均匀的口哨声，这时就需要给轴承加油。    3、在滚动体与隔离架间隙过大时，运行中轴承会发出均匀的口哨声。    4、在轴内外圈滚道表面上或滚动体表面上出现剥皮时，运行中会发出断续性的冲击或跳动。如果轴承损坏（包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈破碎等），运行中有破裂的啪啪啦啦的响音。

闸阀异常升压的危害与防护
一、前言    闸阀通常有单闸板、双闸板、楔式、平行式等结构设计，其中楔式双闸板(Z42、Z62系列)及楔式弹性闸板(Z40、Z60系列)应用最为广泛，前者关闭时闸板自动吻合两侧阀座，自动补偿楔角的加工位置误差;后者则依靠闸板中部的弹性槽，靠阀杆的轴向推力补偿楔角的加工位置误差，两者均达到较好的密封效果。正是由于其双侧的优良密封，在某些场合会产生中腔压力异常升高现象，即当高温高压流体(液体或气体)被封堵于阀门中腔时，若上游侧流体温度升高，中腔流体会被热传递同步升高，由于中腔体积无法扩大，封堵中腔流体由冷态变为热态时，液体可能迅速汽化，导致压力急剧升高，增高的压力常常是几何级数。    阀门超压工作的后果是十分严重的。阀门中腔异常升压时，其承压件及启闭件的工作应力(如阀杆及闸板架的使用应力)均会急剧增加，驱动机构的驱动力会不堪重负，甚至无法启动，严重时阀杆拉断、闸板架断裂、电机烧坏，这些现象在许多高压大口径闸阀中屡见不鲜，不少用户常常抱怨这是闸板“咬死”，其实“咬死”的真实原因常常是中腔的异常升压这一“隐形杀手”。    中腔异常升压说明    典型的案例如Z962Y系列楔式双闸板闸阀运用于火电厂给水系统及其旁路时，这类阀门一般先在冷态作水压试验后关闭，当机组启动时系统温度升高到250～300℃时，由于温度急剧升高，封闭中部的冷态水温会同步急剧升高汽化，使流体体积增大，压力升高，此时若要开启阀门要么驱动力矩足够大，要么阀杆组件强度足够高，否则常常出现阀杆断裂、闸板架断裂、闸板T型槽开花、断裂，使给水泵无法启动，导致严重的停炉停机事故。GYXFZF45T-16Q信号闸阀二、异常升压的危害    水泵告诉您：异常升压的形成在许多闸阀的应用场合会惊人相似地发生，因为其发生的两大要素在许多工业系统是相似的，即系统介质在开机后，由冷态变热态;闸板在冷态关闭，热态时开启。因而若不对系统采取措施，异常升压对系统的破坏几乎是无法避免的，其有3方面危害:    1、对阀门本身的破坏：阀门壳体、阀盖及阀杆零件的强度一般以阀门的公称压力设计其强度，异常升压时，其开启压力会成倍提高，导致相关零件的使用应力成倍升高，当材料实际应力超过许用应力时，高应力部位会产生断裂破坏，导致阀门无法开启，阀门整机将损坏或报废。    2、对系统安全的破坏：显而易见，壳体、阀盖等承压件超压时是非常危险的，一旦超压其薄弱部位或许会先发生穿孔，引起介质外漏;其填料及自密封圈部位往往会被高压流体冲出，引起介质大量外漏。当介质是高温气体、有毒气体、有害气体时会更加严重，甚至会造成设备与人员的伤害。    3、对生产控制流程造成巨大损失：阀门的正常启闭是各类工业流程控制的关键，一旦这种控制无法实现时，系统瘫痪须停机检修，这将会造成巨大的直接或间接损失。三、防护措施    阀门内部开设泄压孔：从设计、安装、调试等方面入手，从根本上消除中腔异常升压是完全有可能的。解决中腔异常升压的根本是平衡中腔压力，开设泄压孔是最经济有效的方案，分别为在上游侧闸板及进口侧阀座外圆开设了泄压孔，当中腔压力升高时，中腔压力会自动向上游侧泄放，始终保持中腔压力与上游侧压力相等，从而避免异常升压的发生。