真空自吸泵的工作原理及技术要求
真空自吸泵的水泵为负压启动，启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵，泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水，设两台真空泵抽气量（Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型，V（真空度）=0～200hpa）。　真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制，也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁（即一台水泵故障时，备用泵自动投入运行）。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动；正常停泵时，在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1）水泵为卧式布置，水泵与电动机安装在同一基础上。　真空自吸泵组水泵的基本要求　2）博禹提供的水泵性能曲线中，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升，水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。　由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不受损害。水泵（电机）在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。　3）真空自吸泵组水泵的Q～H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程，水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。　4）真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础。　5）真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动，无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取，经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。　6）真空自吸泵组水泵正常运行时，要求水泵具有良好的汽蚀性能，并保证不产生汽蚀、振动现象。　7）真空自吸泵组水泵的材质：泵体采用铸铁，泵轴承采用优质进口SKF，叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质，其余由卖方按常规材料选用。　8）真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。　9）真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接，联轴器处应配套可拆卸的坚固的保护罩。　10）真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在高效区。　真空自吸泵组电机的基本要求（1）电机为三相异步电动机。（2）电动机基本性能保证值允差为：　1）效率：-0.1（1-h）间接法　2）功率因数（cosf）：-（1-cosf）/6　3）最大启动电流：保证值的+20%　4）最大启动转矩：保证值的-15%　5）最大转矩；保证值的-10% 真空自吸泵组频率额定　3）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过5%时，电动机应输出额定功率。　4）当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机应输出额定功率。　5）真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。在全电压直接起动时，电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。　6）真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。　7）真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。　8）在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。　9）三相异步感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。　10）电动机室内布置，防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。　11）电动机外壳应有接地导线的合适位置。　12）导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。　13）电动机应具有F级绝缘等级（温升按B级考核），接线盒防护等级至少为IP55。　14）电动机的轴承结构应密封，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。　15）电机外壳及电机座应有防锈措施。　16）轴的临界转速至少应比额定转速大25%。　7 设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定，在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB（A）。　8 真空自吸泵组水泵机组的最大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。

真空自吸泵的工作应用原理解析
真空自吸泵的水泵为负压启动，启动前先利用真空泵将泵和吸水管的空气抽出并充满水后才能启动取水泵，泵启动为闭阀启动。另外为保证真空自吸泵泵组取水离心泵能正常吸水，设两台真空泵抽气量（Q=2m3/-10m3/min不等根据实际管道大小长短我公司技术人员可为您选型，V（真空度）=0～200hpa）。　　真空自吸泵组取水泵及其管道系统的控制均可在取水泵船操作员站上集中控制，也可在就地操作。取水泵实现泵间自动联锁（即一台水泵故障时，备用泵自动投入运行）。真空泵、取水泵能实现自动程控控制水泵启动；正常停泵时，在泵出口由电动蝶阀完成全关后能连锁自动停泵。1）水泵为卧式布置，水泵与电动机安装在同一基础上。　　真空自吸泵组水泵的基本要求1）水泵性能曲线中，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐上升，水泵结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件。水泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。　　2）由于真空自吸泵组水流倒灌引起水泵反转，其反转转速达到额定转速的120%时，水泵和电机不受损害。水泵（电机）在泵反转不超过额定转速的20%时能起动。　　3）真空自吸泵组水泵的Q～H曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程应大于设计点扬程，水泵曲线能在任何情况下满足系统阻力要求。　　4）真空自吸泵组水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、竖向力和力矩，此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础。　　5）真空自吸泵组水泵轴承及密封装置采用无需预润滑起动，无需外部供水润滑的结构型式并允许暂态干式启动。水泵启动后所需的润滑水将由泵出口管提取，经过滤后润滑/冷却水泵轴承和轴封装置。水泵的密封体采用机械密封。　　6）真空自吸泵组水泵正常运行时，要求水泵具有良好的汽蚀性能，并保证不产生汽蚀、振动现象。　　7）真空自吸泵组水泵的材质：泵体采用铸铁，泵轴承采用优质进口SKF，叶轮采用耐磨蚀的304不锈钢材质，其余由卖方按常规材料选用。　　8）真空自吸泵组水泵壳体需配套自动排气阀。　　9）真空自吸泵组水泵和电动机之间采用刚性联轴器连接，联轴器处应配套可拆卸的坚固的保护罩。　　10）真空自吸泵组水泵在NPSH=5m时仍需工作在高效区。　　真空自吸泵组电机的基本要求　　（1）电机为三相异步电动机。　　（2）电动机基本性能保证值允差为：　　　　1）效率：-0.1（1-h）间接法　　　　2）功率因数（cosf）：-（1-cosf）/6　　　　3）最大启动电流：保证值的 20%　　　　4）最大启动转矩：保证值的-15%　　　　5）最大转矩；保证值的-10%　　（3）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时，电动机应输出额定功率。　　（4）当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应输出额定功率。　　（5）真空自吸泵组电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。在全电压直接起动时，电机额定功率允许超载值满足GB755标准要求。　　（6）真空自吸泵组电动机额定电压为380V。额定频率为50Hz。　　（7）真空自吸泵组电动机必须能在85~100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。　　（8）在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。　　（9）三相异步感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方同意不得超过全负荷电流的750%。　　（10）电动机室内布置，防护等级IP54。冷却方式采用自扇冷却。　　（11）电动机外壳应有接地导线的合适位置。　　（12）导线接地装置应设置在电动机主接线盒内。　　（13）电动机应具有F级绝缘等级（温升按B级考核），接线盒防护等级至少为IP55。　　（14）电动机的轴承结构应密封，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。　　（15）电机外壳及电机座应有防锈措施。　　（16）轴的临界转速至少应比额定转速大25%。　　（17）设备的噪声水平应遵守《工业企业设计卫生标准》的规定，在距水泵外壳水平1.0m、高度1.2m处的噪音值不应超过85dB（A）。　　（18）真空自吸泵组水泵机组的最大振动双振幅极限值、振动的测量方法及要求应符合现行的有关标准。

针对水泵的滑动轴承的检修流程
水泵的滑动轴承1、对于径向厚壁瓦    ①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。   ②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。   ③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°（转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限）。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。   ④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。   ⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。2、对于径向薄壁瓦   ①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。   ②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。   ③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机加工精度保证的，其接触面积一般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。   ④装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。3、对于止推轴承   ①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。   ②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片。   ③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致，并按规定调整好位移探头的指示零位。   ④轴承壳水平结合面严密，不错位。测油温的油孔与瓦盖眼对准，不偏斜。油孔干净畅通。