自吸泵的故障和自吸泵轴承发热的原因及排除方法
自吸泵在使用中会出现故障,如果判断、处理不当,将会影响自吸泵的工作性能甚至不能工作,自吸泵的故障及排除方法是:1、泵内产生杂音或振动1）吸程高度超过规定值时,要降低吸程。2）泵轴弯曲要进行修理或更换。2、自吸泵不出水1）检查泵体的储水室启动前是否加足水（至少水面超过叶轮中心线）。否则,要加足水。2）旋转方向是否符合要求。如果不一致,可通过调整使其与泵的旋转方向一致。3）自吸排污泵叶轮口是否堵死。如堵塞要疏通。4）吸水管是否有漏气或堵塞现象。如有,应立即排除。5）检查机械密封和骨架油封是否损坏。如损坏要更换。6）泵体内的回流孔必须畅通,否则,清洗回流孔,清除堵塞。7）水泵转速若过低,应使其达到正常转速。3、ZX型自吸泵自吸时间过长1）适当提高回流孔的位置。2）适当控制叶轮外径与泵体隔舌的间隙。3）要保证叶轮中心线与涡壳中心线重合。4）适当加大回流孔的面积（但不能过大）。4、扬程达不到最大的自吸高度1）适当将回流孔面积缩小,这样虽然延长了自吸时间,但可提高自吸泵的最大自吸高度。2）泵体扩散管不能斜切过多或太低,适当提高扩散管的高度可以提高自吸泵的吸程5、自吸泵运转吐水后,不能完成自吸过程1）检查回流孔是否增大。一般来说,因回流孔大,回流速度快,排除的气体混合物就会增大,故使水从泵出口吐出,但不能完成自吸过程。对此可适当堵补回流孔,使其减少。2）适当提高泵的出口高度。如果出口高度低,液体在叶轮旋转下容易漏出,不能形成气水分离。自吸泵轴承发热的原因自吸泵轴承温度过高的原因可能是：1）无润滑油、润滑脂或润滑油、润滑脂不足。2）润滑油、润滑脂使用或保存时间过长，3）润滑油质量差，没有起到润滑作用。4）油池清洁度不能满足使用需要。5）离心泵轴向力过大。（自吸泵径向力产生的原因）6）轴承质量不高，跑内圈或跑外圈。7）外界传导温度高，冷却不足。8）使用或配对不合理。

自吸泵的故障分析
1、漏水或流量不足（1）密封件破裂或磨损：更换密封件；（2）电机转速过低：检查电压是否正常；2、电机不能正常运行（1）烧坏保险丝：更换保险丝即可恢复使用；（2）电机或电容烧坏：修理电机或更换电容器；（3）叶轮卡死：清除杂物；（4）电源电压过低：调整电压为标准值；（5）机械密封吸住：清洗机械密封或更换；3、泵正常运行但抽不上水（1）进水管漏气：清除漏气现象；（2）吸程太高，吸收管过长：调整吸程，缩短吸水管长度；（3）叶轮损坏：更换叶轮；（4）电机转速过低：检查电压是否正常。

自吸泵的工作原理及工作过程分析？
自吸泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。　　　　自吸泵的工作过程分4个阶段：　　　　1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。　　　　2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。　　　　3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。　　　　4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。