自吸泵安装与使用有哪些注意事项？
自吸泵安装注意事项：
1、注意电机转向，防止逆转。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、自吸泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
7、对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。 自吸泵使用注意事项：
1、自吸泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
2、在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。
泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
3、启动前，再一次检查;诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
4、若在介质冻结的环境中使用时，为防止冻裂管线，将下方螺塞旋出。以放空介质。
5、自吸泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
6、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
7、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
8、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换（包括定子），发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
9、注意吸入管道密封，泵首次启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
10、冬季或高寒地区的泵，停下不用时。
应打开底部螺塞。放完积液，防止冰冻损坏。11、使用中随时注意泵的流量、压力等状况，职发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
12、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。13、注意泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。
但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移△≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
延伸阅读:如何提高自吸泵的抽油产率
自吸泵抽油，最常见的问题就是自吸泵不能完全充满造成生产率降低，一部分自吸泵排量受气干扰而损失，如果消除自吸泵里面干扰的气体和控制自吸泵运转的时间，就可以提高效率，并且降低成本。提高自吸泵抽油产率的具体做法如下： 自吸泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度，如果液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
自吸泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断自吸泵是怎样运行的和分析井下问题，应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、自吸泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。 自吸泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右，自吸泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率。
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水泵机械密封的作用（一）提高机器效率、降低能耗。
①减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化CYZ-A自吸离心油泵的叶轮口环改为机械密封，使泵 效率提高3.6%耀5.6%。
②减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封 改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端 （所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
③改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改 用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效 率。
④改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自 冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅 助系统的能耗。
（二）节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和 工艺流体的损耗，减少封油损耗等。（三）提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器 的可靠性。（四）安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件 事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。
此外工艺流体泄漏还会造 成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。水泵密封技术虽然不是领先性技术，但却是决定性技术例如， 美国挑战号航天飞机由于密封事故而坠落；核电站循环泵为了安全可靠，由有轴封泵改成无轴封泵。改进机械密封后因工作可靠，又由无轴封泵改回成有轴封泵。
