自吸泵效率提升发挥更大价值
自吸泵是将永磁联轴器的工作原理应用于圆弧泵的新产品，主要材料有不锈钢。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国内同类产品的先进水平。目前，我国的自吸泵，由于泵的结构、使用的材质与配置、制造工艺与加工方法的不同，导致效率差异大与生产成本差异大的局面。提高自吸泵效率的方法，远远超过采用降低制造成本，实现产品的低成本方法。两者对比，提高泵的效率，降低能耗它所产生的价值更大。以下是我们针对提高泵效率所做的一些工作，并经过试验和验证得出的一些数据，现分享给大家。自吸泵它能无泄漏地输送各类有机化学介质，已被广泛应用于各行各业。一台性能可靠、经久耐用、高效节能的磁力离心泵，为液体化学品输送企业，能遵守国家环境保护法、安全生产法、清洁生产法、劳动保护法、职业病防治法、节约能源法奠定了良好的基础。
一、自吸泵的效率要低于塑料磁力离心泵，主要的原因在于三个方面。
第一、自吸泵的水力模型：采用先进的水力模型与一般的水力模型，泵的效率差异在3-5%之间。
第二、自吸泵的隔离套：自吸泵隔离套材质是采用金属材质的，泵在运转过程中外磁钢带着内磁钢旋转，导磁的金属隔离套会产生涡流，损耗一定的能量。因此，自吸泵配置金属材质的隔离套，要比塑料自吸泵配置塑料材质的隔离套，效率要低3-8%。如果自吸泵的隔离套，能配置非金属材质的隔离套，可以大大提高泵的效率。
第三、自吸泵的叶轮，现在最好的铸造工艺，自吸泵是采用硅溶胶铸造工艺。采用硅溶胶铸造工艺所制造出来的金属叶轮流道，要比注塑成型或模压成型工艺制造出来的塑料磁力离心泵叶轮的流道，平整度与光滑性差。因此，自吸泵叶轮的效率要比塑料磁力离心泵叶轮的效率低4-12%。
二、提高自吸泵的效率，主要的方法主要为以下三个方面：
1、采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的自吸泵进行考核，先进的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。
2、采用导磁率低的哈氏合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低自吸泵在旋转过程中产生的涡流损失，提高泵的效率。采用钛合金、哈氏合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的自吸泵进行考核，能提高效率3-8%。
3、叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现自吸泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的自吸泵进行考核，能提高效率4-12%。

自吸泵逐渐从低端到精尖的转化
自吸泵泵体强度高,选用高功能磁性资料“钕铁硼”做表里磁体，阻隔套选用进口非金属资料制成，大大降低了磁涡流微弱扭矩，使商品更高效节能,自吸泵可接连运送高浓度、密度大于1.9t/m3的强腐蚀性介质。自吸泵驱动方式为磁力直接无解触驱动，驱动磁铁联轴器直接装在电机轴上，表里磁体间用阻隔套总成彻底阻隔，使泵腔处于彻底关闭状况泵室彻底关闭，经过磁力巧合直接驱动转子组合上的叶轮旋转.
一、自吸泵的使用注意事项：
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)自吸泵输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在自吸泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
4．不可用在有压力的系统中
由于自吸泵泵腔中存在一定的间系及自吸泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。
（一）因自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，自吸泵使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）自吸泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

自吸泵是公认的近乎完美的泵类设备
自吸泵通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，自吸泵当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在自吸泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。
一、自吸泵优点说明：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而自吸泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用自吸泵可靠且成本低，如燃料的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生，机器不会过热;第三、流体不会过热因为自吸泵对流体的搅动最小。
3、自吸泵在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。自吸泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
4、另外自吸泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，自吸泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
7、自吸泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为自吸泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
二、自吸泵安装与调试：
（一）自吸泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配爸底阀。
（三）自吸泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡庄及异常声晌，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与自吸泵转向标记一致。
（五）电机苣动后，缓慢打开排出阀，待进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）自吸泵停止工作前，应先关团排出阀门，然后切断电源。