自吸泵工作模式组合确保适应各种传输介质
自吸泵采用推拉式磁路结构，实现力矩的无接触传递，从而变动密封为静密封，达到无泄漏的耐腐蚀离心泵。该泵的过流部件采用塑料的，称为塑料磁力离心泵；自吸泵采用不锈钢等金属材料的称为金属磁力离心泵。磁力离心泵主要由泵体、叶轮、磁性联轴器、隔离套、电动机等组成一体，自吸泵装在由泵体和隔离套组成的密封体内，电动机带动外磁钢、外磁钢带动与叶轮连在一起的内磁钢旋转，从而由动密封为静密封，达到无泄漏输送化学介质。
自吸泵它能无泄漏地输送各类强腐蚀的化学介质，被广泛应用于各行各业。自吸泵的效率要高于磁力离心泵，主要的是隔离套配置了非金属的隔离套，对比自吸泵配置金属材质的隔离套，它就不存在金属隔离套会产生涡流热消耗功率的状况。
一、自吸泵运行可靠性的办法和途径：
自吸泵当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。自吸泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给自吸泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。为实现自吸泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。自吸泵管路设计应考虑到泵的排气。自吸泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入自吸泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
二、自吸泵的气蚀性能好还关系着设备的造价：
自吸泵装置的气蚀余量要高于磁力离心泵的气蚀余量0.5米以上，泵在运转过程中不会被介质产生的气蚀所损坏。磁力离心泵的气蚀性能的好坏，是同自吸泵的水力模型好坏直接相关的。一般好的水力模型跟差的水力模型泵的气蚀性能相差的2米以上。因此，好的水力模型可以降低用户设备装置的高度，减少设备投资费用。而差的水力模型则要提高设备装置高度才能满足泵的气蚀性能，自吸泵提高装置的高度会给客户带来增加设备投资费用。

提高自吸泵使用寿命意义重大
自吸泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产自吸泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。
第一个方面是泵结构形式，作为一个输送化学介质的自吸泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种自吸泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的自吸泵，交付给使用者使用。
第二个方面是泵摩擦件的配置，作为自吸泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名自吸泵生产企业，不管金属还是塑料自吸泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。自吸泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。
自吸泵是用来输送腐蚀性、易燃、易爆、有毒的化学介质，泵的安全性、可靠性及使用寿命非常重要。如果泵出现因构造和配置不合理因素，会给使用者带来诸多的麻烦和负面影响，直接费用与隐性费用不可估算。

工程塑料自吸泵是自吸泵行业多年发展的优秀结晶
一、工程塑料自吸泵安装和使用：
1.工程塑料自吸泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时，工程塑料自吸泵起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与自吸泵转向标记一致。
5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待工程塑料自吸泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。
二、工程塑料自吸泵使用注意事项;
1.因工程塑料自吸泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。
2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。
3.泵在使用中环境溫度应小于40℃，电机溫升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料自吸泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。
6.自吸泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，工程塑料自吸泵若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5?2mm时，应更换轴承和轴向动环。